Производство
ОТ БРЕВНА ДО
ГОТОВОГО ПИЛОМАТЕРИАЛА

КАК ПРОХОДИТ СОРТИРОВКА

Поступающий на завод пиловочник проходит автоматическую проверку на линии сортировки. Каждое бревно измеряется отдельно, после чего система направляет его в соответствующий сортировочный карман.

3D-СКАНИРОВАНИЕ

3D-сканер определяет диаметр, длину и объём каждого бревна, а также учитывает его кривизну. Сырьё с кривизной, превышающей допустимые параметры, не направляется на лесопильную линию.

МЕТАЛЛОДЕТЕКЦИЯ

Металлодетектор выявляет брёвна с металлическими включениями. Это снижает риск повреждения производственного оборудования и повышает безопасность процесса распиловки.

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Порода · Диаметр · Длина · Объём · Кривизна · Металлические включения

РЕЗУЛЬТАТ ЭТАПА

После сортировки формируются однородные штабеля древесины. В каждом штабеле находятся брёвна одной породы, длины и диаметра. Это позволяет рассчитать оптимальный постав и подготовить сырьё к эффективной распиловке.

ПОДГОТОВКА СХЕМЫ РАСКРОЯ

Перед запуском партии технолог и начальник производства определяют оптимальный постав — схему расположения пил и последовательность раскроя бревна.
Постав рассчитывается для конкретного диаметра сырья и требуемых размеров пиломатериалов. Такой подход позволяет эффективнее использовать древесину и получать необходимое количество продукции заданных сечений.

ПОДАЧА СЫРЬЯ

Фронтальный погрузчик подаёт подготовленные брёвна на загрузочный стол. Далее они поштучно поступают на лесопильную линию, что обеспечивает последовательную и стабильную работу оборудования.

ОКОРКА

Первым технологическим оборудованием в линии является окорочный станок Cambio 800. Он удаляет кору с поверхности каждого бревна перед дальнейшей переработкой.
Отделённая кора выводится из производственного здания системой транспортёров и используется как топливо в собственных котельных предприятия.

РАСПИЛОВКА

После окорки бревно последовательно проходит через фрезерно-брусующие, круглопильные и многопильные станки. В результате формируются пиломатериалы различных сечений и длины.
Одновременно при фрезеровании и распиловке образуется технологическая щепа. По системе транспортёров она поступает на два вибросита, где от неё отделяются опилки и формируется необходимая фракция.

ОБОРУДОВАНИЕ

Окорочный станок Cambio 800 · Фрезерно-брусующие станки · Круглопильное оборудование · Многопильные станки · Система транспортёров · Два вибросита

РЕЗУЛЬТАТ ЭТАПА

Получение пиломатериалов заданных сечений и подготовленной технологической щепы для дальнейшего использования.

ПОСТУПЛЕНИЕ НА СОРТИРОВКУ

После прохождения лесопильной линии и торцовки пиломатериалы различных сечений и длины направляются на линию сортировки сырой доски.
Этот этап позволяет разделить общий поток продукции на однородные группы перед камерной сушкой.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ИЗМЕРЕНИЕ

Установленные на линии датчики определяют толщину и ширину каждого пиломатериала. Система также учитывает его длину и направляет доску в соответствующий сортировочный карман.
В каждом кармане постепенно накапливаются пиломатериалы одинаковых размеров.

ФОРМИРОВАНИЕ СУШИЛЬНОГО ПАКЕТА

После накопления объёма, необходимого для формирования сушильного пакета, пиломатериалы поступают в пакетоформирующую машину.
Доски укладываются последовательными рядами. Между рядами устанавливаются прокладки, создающие пространство для движения воздуха внутри пакета. Такая конструкция обеспечивает равномерное прохождение процесса сушки.

ПОДГОТОВКА ПАРТИИ

Сформированные пакеты перемещаются погрузчиком на склад временного хранения. По мере накопления партии необходимого объёма они направляются в сушильные камеры.

ОБОРУДОВАНИЕ

Линия сортировки сырой доски · Измерительные датчики · Сортировочные карманы · Пакетоформирующая машина

РЕЗУЛЬТАТ ЭТАПА
Формирование однородных сушильных пакетов с равномерным расположением пиломатериалов и межрядных прокладок.

ФОРМИРОВАНИЕ ПАРТИИ

Сушильные пакеты накапливаются на складе временного хранения. После формирования партии необходимого объёма они погрузчиком доставляются к сушильным камерам и загружаются внутрь.
Межрядные прокладки обеспечивают равномерное движение нагретого воздуха между пиломатериалами.

РЕЖИМ СУШКИ

Параметры процесса определяются с учётом породы древесины, толщины доски и требуемой конечной влажности.
Продолжительность полного цикла составляет от 2,5 до 10 календарных дней. Пиломатериалы высушиваются до транспортной либо мебельной влажности — в зависимости от назначения продукции и требований заказа.

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА

В течение всего цикла операторы контролируют параметры работы сушильных камер. Это позволяет поддерживать заданный режим и обеспечивать равномерное снижение влажности древесины во всём объёме пакета.
После завершения программы сушки готовая партия выгружается из камеры и перемещается на буферный склад перед окончательной сортировкой.

ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ

Тепло для работы сушильных камер вырабатывается собственными котельными предприятия. В качестве топлива используются кора и топливная щепа, образующиеся в процессе переработки древесины.
Котельные работают в автоматическом режиме. Круглосуточный контроль оборудования выполняют операторы предприятия.

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Порода древесины · Толщина пиломатериалов · Продолжительность цикла · Конечная влажность · Режим работы сушильных камер

РЕЗУЛЬТАТ ЭТАПА

Равномерно высушенные пиломатериалы с показателями влажности, соответствующими назначению продукции и требованиям заказа.

БУФЕРНЫЙ СКЛАД

После завершения сушки пиломатериалы перемещаются на буферный склад, расположенный перед линией сортировки сухой продукции.
Здесь накапливается необходимый объём пиломатериалов определённого сечения, после чего партия погрузчиком подаётся на сортировочную линию.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

На линии проводится окончательная торцовка пиломатериалов. Участки с недопустимыми пороками удаляются, после чего определяется итоговая длина каждой доски.
Такая обработка позволяет подготовить продукцию к распределению по качеству и требованиям будущей партии.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОРТНОСТИ

Для каждого пиломатериала определяется качество и назначается соответствующая сортность. При распределении учитываются толщина, ширина, длина и качественные характеристики древесины.
В соответствии с заданной программой продукция направляется в определённый сортировочный карман.

ФОРМИРОВАНИЕ ПАРТИЙ

По мере накопления необходимого объёма в сортировочном кармане пиломатериалы передаются на участок формирования готовых товарных пакетов.
В одной партии объединяется продукция с согласованными размерами и качественными характеристиками.

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Толщина · Ширина · Длина · Наличие пороков · Качество · Сортность

РЕЗУЛЬТАТ ЭТАПА

Отсортированные сухие пиломатериалы, подготовленные к формированию, прессованию и упаковке готового товарного пакета.

ФОРМИРОВАНИЕ ГОТОВОГО ПАКЕТА

После накопления необходимого объёма в сортировочном кармане сухие пиломатериалы поступают на пакетоформирующую машину.
Доски последовательно укладываются в ровный товарный пакет. В составе одной партии объединяются пиломатериалы согласованных размеров, длины и сортности.

ПРЕССОВАНИЕ И УПАКОВКА

Сформированный пакет проходит через пресс, после чего упаковывается в защитную плёнку.
Упаковка помогает защитить готовую продукцию от внешнего воздействия во время хранения, погрузки и транспортировки.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ

Каждому готовому пакету присваивается индивидуальный номер. Он используется для учёта продукции на складе и при подготовке партии к отгрузке.

СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

После упаковки пакеты перемещаются на склад готовой продукции. Его вместимость позволяет одновременно хранить до 10 000 м³ пиломатериалов.
Организованное хранение обеспечивает подготовку необходимых партий в соответствии с параметрами заказа.

ПОГРУЗКА И ОТПРАВКА

Готовая продукция загружается в контейнеры или полуприцепы и направляется заказчикам.
Формат отгрузки определяется с учётом объёма партии, направления поставки и согласованных логистических условий.

РЕЗУЛЬТАТ ЭТАПА

Сформированный, защищённый и идентифицированный пакет пиломатериалов, полностью подготовленный к хранению и транспортировке.